一、操作规范:减少设备损耗
避免频繁启停
每次启动时,压缩机需承受较大电流冲击,频繁操作会加速电机老化。建议单次试验完成后,间隔5-10分钟再启动下一次试验。
合理设置温湿度参数
温度范围:避免短时间内设置过高(如>85℃)或过低(如<-40℃)的温度,防止压缩机过载或制冷系统结冰。
升降温速率:按设备额定速率(如1-3℃/min)调整,过快可能导致部件热应力损伤。
湿度控制:湿热试验时,加湿器水位需保持正常,避免干烧损坏。
规范开关门操作
低温试验:若温度低于0℃,非必要不开门,防止蒸发器结冰;若需开门,尽量缩短时间(<1分钟)。
高温试验:开门时需佩戴防护手套,避免高温气流灼伤。
负载管理
试验样品体积不得超过箱体容积的2/3,避免阻挡风道循环,导致温度均匀性下降。
禁止放入易燃、易爆或强腐蚀性物质,防止设备损坏或安全事故。
外部清洁
每周用柔软湿布擦拭箱体表面,清除灰尘和污渍,防止散热孔堵塞。
每月检查电源线、插头是否破损,避免电气故障。
内部清洁
冷凝器:每3个月用软毛刷清理灰尘,确保散热效率。
蒸发器:每年清理一次,防止结霜影响制冷效果。
加湿器:每半月更换湿球纱布,每月清洗水路,避免结垢堵塞。
密封条检查
每月检查门密封条是否老化或变形,如有破损及时更换,确保试验环境稳定。
环境温湿度
理想环境温度:5-30℃,相对湿度40%-80%。
避免阳光直射、靠近热源(如暖气)或潮湿环境(如地下室),防止设备过热或电气短路。
通风要求
箱体四周预留0.5-1米空间,便于散热。
禁止多台设备紧密堆叠,防止散热不良。
地面稳定性
将设备放置在平整地面,避免振动导致部件松动或损坏。
电气系统检查
每半年检查电路接头是否松动,用万用表检测电压稳定性。
每年校准温度、湿度传感器,确保测量精度。
制冷系统维护
每半年检查制冷剂压力,补充泄漏的制冷剂。
每年清理压缩机滤网,确保进气顺畅。
运动部件润滑
对风扇、电机等运动部件定期添加润滑油,减少摩擦磨损。
建立保养档案
记录每次维护日期、内容及更换的零部件,便于追踪设备状态。
清理箱体内壁,保持干燥。
每月通电1次(≥1小时),防止电气元件受潮。
断开电源,用防尘罩覆盖设备。